科技创新工作总结 河北海钺耐磨材料科技有限公司科技创新工作总结河北海钺耐磨材料科技有限公司(以下简称“海钺”）自建立以来，以“科技创新、品质至上为核心价值观，以高新科技改造传统下面是小编为大家整理的科技创新工作总结 ,供大家参考。
河北海钺耐磨材料科技有限公司
科技创新工作总结
河北海钺耐磨材料科技有限公司(以下简称“海钺”）自建立以来，以“科技创新、品质至上"为核心价值观，以高新科技改造传统产业为己任,以提升传统行业科技水平为目标，锐意进取、努力奋进，在各级领导的大力支持和指导下，取得累累硕果。现将工作总结如下：
一、政府对科技创新的政策鼓励扶持情况.政府对企业科技创新给予大力支持和鼓励.在新技术、新产业发展方向上,各级政府部门及时为企业提供信息,搭建平台，如召开技术对接会，促进高等院校与企业之间的技术对接，组织信息化与工业化融合技术洽谈会，组织专利对接会等活动，使企业在获取信息、提升科技水平、实施产业化方面获益匪浅。
在资金支持上,各级政府部门在科技创新累计给予资金支持达330万元，使各项试验、检测能力不断增强和完善：
2006年，河北省科技厅立项“先进消失模铸造工艺及计算机仿真技术的应用”并给予支持经费40万元；
2007年,迁安科技局立项“先进消失模铸造工艺及计算机仿真技术”并给予支持经费20万元；迁安市政府给予河北省优质产品“高锰钢铸件"奖励20万元，给予河北省著名商标奖励50万元；
2008年，迁安科技局立项“精炼炉炼钢及余热粉尘回收再利用技术的应用”并给予支持经费25万元；
2009年，迁安科技局立项“计算机仿真、试验设计技术在传统铸造业中的应用”并给予支持经费15万元；迁安市政府给予河北省优质产品“双变质铬合金铸铁磨球"20万元；
2010年,迁安市科技局立项“挖沙船用超大高强度链节的研发”并给予支持经费10万元；迁安市政府给予河北省名牌产品“钢铁铸件”奖励30万元；
2011年,迁安市科技局立项“河北省耐磨材料工程技术研究中心建设"并给予支持经费20万元；迁安市政府给予河北省优质产品“高耐磨性能奥锰钢锤头”奖励30万元；
2012年，唐山市科技局立项“钢铁基耐磨表面复合材料的消失模铸造关键技术”并给予支持经费50万元。
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二、将科技研发经费纳入公司预算体系，形成发展重要支撑点.公司每年按照不低于销售收入5％的比例进行科技研发资金投入,每月根据实际情况划拨，确保各项新产品、新技术及相关配套工程、设备设施的资金投入，并由财务部门建立专门台账，加强动态管理和绩效考核，确保资金投入时效性。
2011年全年投入研发资金1100万元，进行设备改造、产品技术研发、平台建设。公司以河北省耐磨材料工程技术研究中心创建为载体，完善科技研发体系，积极拓展与高等院所合作，引进高端人才，扩建研发场所，拟定成型工艺仿真设计与应用、智能化与磨球生产线设计、复合精炼与纳米变质处理、特种钢与特钢连铸、新型耐磨材料研究等高端科研课题，大大促进企业科研水平提升。
三、科技创新和知识产权保护情况。
1、制定并完善制度，打造优良环境。
制定并完善《科技研发奖励相关规定》，根据实际出台一系列奖励政策，推动自主研发创新。同时出台《人才招引管理办法》、《科研设备设施管理办法》、《工程技术中心管理办法》等一些列措施,完善科研环境，为高端人才引进及工作打造优良环境。
2、改造业务流程，提升整体绩效.公司以“制度化、规范化、标准化”为基础，建立以订单履约为核心的KPI绩效考核体系,开展“数量化、流程化、信息化"管理方式。KPI为KeyPerformanceIndex的缩写，即关键绩效指标，它强调员工以数字化成果换取薪水，公司根据订单工作流程分解各项指标，并将指标具体化到个人,从而大大提升工作效率。KPI绩效管理体系的引入在北方尚属首家。同时将工程师纳入销售体系,使生产和销售能够紧密结合、有效沟通,快速反应、准确有效、服务全面的销售新格局。
3、购置高端设备，确保硬件水平。
公司在设备选取上以高端、高效、节能、环保为标准，至今拥有40吨电弧炉、40吨LF炉、40吨真空精炼炉、40吨/小时移动式连续混砂机、计算机远程诊断功能32万立方米/小时风量除尘器等一系列国内先进高端生产设备；拥有德国OBLFGS-1000直读光谱仪、德国ZeissAxiovert40MAT大型智能金相显微镜等国际先进水平的研发检测设备；形成国内领先的酯硬化水玻璃砂和碱性酚醛树酯自硬砂兼容造型及干砂负压消失模生产先进工艺，实现多种产品研发支持，高新技术产品占企业总销售量的60％以上,工艺成品率达90％以上,合格率达98.5％。
4、以销售为切入点,实施网络全覆盖。
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公司与全国知名网络公司铭万合作建立网站，采用专业的独立模块、智能化管理，自主性强、更新速度快，及时更新发布供销信息；与郑州鼎盛合作进行多层次、多元化、多样化、立体式网络营销，范围覆盖全球;与阿里巴巴、中国制造等网络公司合作，利用B2B平台进行网络营销.同时，在研发设计上引进国际先进水平的CAD、CAE等计算机辅助设计模拟软件，构建生产流程仿真模拟拓扑网络系统，大大提高生产效率和产品合格率，同时形成产品、工艺数据库，为产业辐射推广和专利技术的形成奠定基础。
5、建立独立的科技研发中心，打造科技研发平台。
为提升科技研发水平,公司投资300万元建立独立的质检中心作为科技研发平台，包括计算机辅助设计室、化验室、金像分析室等，总面积500余平米，另投资500余万元购置德国OBLFGS-1000直读光谱仪、德国ZeissAxiovert40MAT大型智能金相显微镜、高频红外碳硫分析仪、WE—60万能材料试验机、JB-300B冲击试验机、TH140里氏硬度计等试验检测设备，配有0.75T中频炉、5T智能热处理炉、6000×4000×3000烘干室等中试设备设施。这些设备全部为国内先进水平，有些甚至达到国际先进，大大提升科技研发水平和实验检测效率。
2011年为配套河北省耐磨材料工程技术研究中心，公司投资180万元新建办公研究场所，总面积2000平米，包括一层会议交流场所、展厅；二层研发实验场所，如计算机模拟设计实验室、计算机模拟浇注实验室、碳硫分析室、金相分析室、探伤实验室、成分分析室、光谱分析室等；三层专家技术人员办公休息场所.6、形成自主知识产权并实施保护。
（1）在实践中经过积累形成一系列自主知识产权，率先在消失模领域形成一系列专利技术.2007年1月，“扇翼锤头"、“多功能磨矿介质”获得国家实用新型专利；
2009年5月,“一种可重复利用的消失模防变形拉筋”获国家实用新型专利；
2010年，从燕山大学购买“中间相碳合金润滑添加剂及其制备方法”和“锻造（轧制）耐磨奥氏体高锰钢及其制造工艺"两项发明专利;2011年4月，“防止消失模铸造盲孔塌箱的方法”获国家发明专利；
2012年11月,“一种消失模铸造高锰钢加工件方法"申请国家发明专利并已受理。
此外,在近两年生产过程中，实现工艺上的重大改进，形成的相关技术正在着手整理，准备申报专利，如消失模浇注用带梁浇口盆、白模缝隙补粘技术、白模砂铸法、消失模铸造组箱冲天冒口、先烧后浇工艺、冲渣沟衬板拉筋、浇口杯与竖浇道相连处处理技术、涂料转移技术、机体底部掏孔等。
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（2)参加《消失模铸件质量评定方法标准》的草拟工作，该标准已于2011年6月16日发布，2012年3月1日实施，标准号为GB/T26658-2011,自此，结束了消失模工艺铸造长期无国家标准的历史。
(3）注册“海钺"商标并被评为河北省著名商标，为维护产权，公司还在磁选机、泵（机器）、阀（机器零件)、地质勘探、采矿选矿用机器设备、铸造机械、金属处理、财力处理信息、印刷、服装制作、艺术品装帧、等多个领域注册。
四、产学研结合和科技成果转化应用情况.1、深化产学研合作,构筑平台。
在原来与河北工业大学、河北机电职业技术学院合作的基础上,继续拓展合作范围范围。2011年，公司与安徽工程大学联合创建河北省耐磨材料工程技术研究中心并以此为载体，不断开展科技创新工作，不断进行产品的更新研究开发,同时与河北科技大学等多所高等院所合作,建立本科生实习基地，并着手筹建硕博工作站，就产品、工艺进行全方位合作形成强有力的科技研发阵营。
2、加强人才培养，凝聚创新团队。
加强与高等院所相关高层次人才的联系与合作，完善人才“柔性流动”机制，拓展招才引智渠道，引进一批优秀创新人才群体。与河北科技大学、安徽工程大学建立本科生实习基地，并将硕博工作站的建立提上日程.同时，引进高校人才资源优势，引进公司现有的科技人才资源，内外培训相结合,努力培养一批德才兼备的科技尖子人才，为公司的壮大和发展打牢坚实的基础。
3、研发新产品,助推生产销售。
公司在产学研合作中秉持“应用技术研发转化”宗旨，围绕市场开展产品研发、工艺改进、平台建设工作。
2003年，与中国钢研集团合作研发铬合金铸铁磨球(段），投产后，由于耐磨强度大、性价比高，产品在市场上供不应求，公司球（段）产量从原来的月产百余吨提高至800吨以上，增加年收入4000余万元,增创利税1200万元；
2004至2005年，与河北工业大学合作完成自润滑高耐磨高硫钢、耐磨材料铸件工艺的数值设计与模拟优化项目；
2007年，与中国钢研集团合作组建万吨消失模生产线，项目应用于本企业生产后，铸造实现废砂零排放，节能降耗效果突出,实现“绿色铸造”，填补了地区消失模工艺空白，年产消失模铸件15000吨，年销售收入达9000万,增创利税2700万，吸纳就业人数120余人。同年与安徽工程大学合作完成先进消失模铸造工艺及计算机仿真技术
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的应用，计算机实现树脂砂铸造、消失模铸造、压铸、熔模铸造的模拟仿真，形成成套技术，快速实现成果产业化，是现代科技改造传统铸造业的典范.项目应用后企业生产效率大大提高,年增创收入2000余万元，增创利税600万元；
2008年，与中国钢研集团合作完成大型精品铸件节能技改项目，投产后,年增创收入8000万元，增创利税2000余万元；
2010年,与安徽工程大学合作完成挖沙船用超大高强度链节的研发，年生产4000余吨，创销售额3600余万元；
2011年，与安徽工程大学、河北科技大学合作建立河北省耐磨材料工程技术研究中心，并于2011年8月通过河北省科技厅可行性论证，成为河北省耐磨材料领域唯一一家工程技术研究中心，同时作为迁安市市级研发平台建设项目顺利通过验收。此中心系河北省耐磨材料领域唯一一家工程技术研究中心,公司以中心建设为载体深化产学研合作、科研项目攻关、人才引进,并取得良好成效。随着中心建设的深入，各项相关科学技术将得到进一步升华，对本地及河北省铸造领域将起到极大地引领示范作用。
2012年,与河北科技大学合作承接唐山市重大科技支撑项目-—钢铁基耐磨表面复合材料的消失模铸造关键技术，项目达产后，预计可实现销售收入4500万元，实现利税900万元.4、辐射带动地区产业水平。
中心作为迁安市质监局指定铸造力学性能实验室，承担本地区检测服务任务,仅2011年服务企业达30余家。此外,为4家同行企业的设备改造、生产线建立、产品研发提供技术服务指导.五、科技人才队伍建设情况。
公司聘任安徽工程大学、河北科技大学、中国钢研集团、中国机械工程学会磨损失效分析及抗磨技术专业委员会等10余名专家教授为委员,同时聘请安徽工程大学王仲珏、余小鲁、朱协斌3人为中心技术带头人，形成强大的人才技术支撑.贯彻“以人为本”的理念，深化产学研合作，同河北科技大学、安徽工程大学签订产学研合作框架协议，引进高端技术人才,形成以大学教授专家为技术带头人的科技精英队伍。同时采取内外培训、重点培养的方式对科技人员不断进行培育和优化，一是聘请专家教授来公司进行培训，二是在企业内部展开技术交流研讨活动，三是选派优秀人员到清华大学进行专门培训。截至目前，累计聘请专家培训21次，组织内部技术培训46次,赴外参加专项培训25次，赴清华大学培训8人。在各方面的努力下，公
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司科技活动人员总数达到112人，其中研发人员（R＆D人员）达到75人,占公司员工总数的17%。
总之,公司凭借科学的发展观念，强烈的进取意识,合理的人才结构,雄厚的技术实力，健全的管理流程，超前的激励机制，实现企业快速、可持续发展，同时，为本地及省内铸造企业如何科学发展、如何创新发展起到了积极的示范作用。
六、存在的问题及建议。
1、形成新技术后，在产业化阶段给予大力支持，建议除资金支持外，在税收政策上给予减税、免税支持；
2、各级科技资金支持不宜“阳关普照”,而应突出重点,在重大关键领域给予着重支撑；
3、在政府年度预算支持上，加大对科技创新的支持力度，加大支持资金的比例和绝对值；
4、在竞争激烈的领域,国有企业适当退让，给民企更大的支持发展空间.
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